Изготовленный на заказ алюминий бросания отливки высокой точности разделяет отливку песка АСТМ А356

Подробная информация о продукте:
Место происхождения: Китай Дунгуань
Фирменное наименование: YIHUI
Номер модели: Настройка
Оплата и доставка Условия:
Количество мин заказа: 3000pcs
Цена: Negotiable
Упаковывая детали: Стандартный пакет доставки
Время доставки: 15 дней
Условия оплаты: L / C, T / T, Western Union
Поставка способности: 5000Кпкс в месяц

Подробная информация

Материал: ЗЛ101, ЗЛ102 етк. процесс: Алюминиевый процесс постоянной изложницы
обработка: ЧПУ термическая обработка: Обработка Т6
Отделка: анодное окисление, покрытие Дакромет, покрытие порошка, етк. Применение: Автомобиль, сельскохозяйственная техника, мебель, конструкция, бытовые техники, электроника.
Высокий свет:

aluminum engine parts

,

sand casting products

Характер продукции

Алюминий бросания постоянной изложницы ОЭМ разделяет подвергать механической обработке КНК ЗЛ101 102 Т6

 

Характер продукции и процесс
Алюминиевая сила тяжести отливки постоянной изложницы бросая плавильню алюминия обработки ЗЛ101 102 Т6

Производственный процесс: процесс литья в сырую форму, пре-покрытый процесс литья песка
Подвергая механической обработке процесс: Машина КНК, подвергая механической обработке центр, токарный станок, машина мельницы, машина сверла, етк.
Процесс поверхностного покрытия: анодное окисление, покрытие Дакромет, покрытие порошка, етк.

Материал и пользы продукта
Нормально продукция с ЗЛ101, ЗЛ101А, ЗЛ102, ЗЛ104, ЗЛ106, ЗЛ107, ЗЛ109, АСТМ А356 Т6, А319, А413, ЛМ6, ЛМ20, ЛМ25, етк.

Продукты алюминиевой отливки широко использованы для электронной промышленности, частей автоматическ-автомобиля, железнодорожных частей, частей электрического двигателя, аэро частей ремесла, частей ватеркрафт, оборудования медицинского лечения, системы коммуникаций, других компонентов машинного оборудования, етк.
 

 

Изготовленный на заказ алюминий бросания отливки высокой точности разделяет отливку песка АСТМ А356 0

ЛИТЬЕ В ПОСТОЯННЫЕ ФОРМЫ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ГРАВИТАЦИИ
Иногда названный постоянная изложница, ГДК репеатабле процесс литья используемый для цветных частей сплава, сплавов типично алюминиевых, цинка и меди низкопробных.
Процесс отличается от ХПДК в этой силе тяжести а не высоко давление использовано заполнить прессформу с жидкостным сплавом.
ГДК одето к средству к продуктам высоких уровней и типично части более тяжелые разделы чем ХПДК, но более тонкие разделов чем отливка песка.

3 ключевых этапа в процессе
1 хэатед прессформа [умирает или инструмент] покрыто с агентом отпуска плашки. Брызги агента отпуска также имеют вторичную функцию во что они помогают охлаждать стороны прессформы после того как предыдущая часть извлекалась из плашки.
2 расплавленного метала политы в каналы в инструмент для того чтобы позволить материалу заполнить все оконечности полости прессформы. Металл любая рука политая используя стальные ковши или дозированная используя механические методы. Типично, спруэ прессформы «вниз» который позволяет сплаву войти полость прессформы от нижней части плашки, уменьшающ образование завихрения и последующей пористости и включения в законченную часть.
3 как только часть охлаждала достаточно, плашка раскрыта, или вручную или использующ механические методы.

Преимущества
Хорошая габаритная точность
Финиш поверхности бросания выглаживателя чем отливка песка
Улучшенные механические свойства сравненные к отливке песка
Более тонкие стены можно бросить сравнили к отливке песка
Карманы и формы обратного проекта внутренние можно бросить в использовании таблетированных вставок ядра песка
Стальные штыри и вставки можно бросить внутри к части
Более быстрые времена продукции сравненные к другим процессам.
Как только звонить доказан, качество продукции очень репеатабле.
Оуцоурсед оборудуя цены установки могут быть ниже чем отливка песка Великобритании.

 

Что литье в постоянные формы под действием гравитации?

Литье в постоянные формы под действием гравитации постоянный процесс литья прессформы, где расплавленный метал полит от сосуда или ковша в прессформу. Полость прессформы заполняет без силы за исключением силы тяжести, заполняя может быть проконтролирована путем опрокидывать плашку. Подрезы и полости можно включать в компонентную форму с пользой ядров песка. Этот процесс дает лучший поверхностный финиш чем отливка песка так же, как улучшает механические свойства, оба сбор к быстрому затвердеванию.

Дополнительно, этот процесс имеет более высокий тариф отливки чем алюминиевая отливка песка; однако, прессформы металла более высокая цена чем песок. Преимущества этого процесса включают возможность низкой пористости газа, и точных размеров зерна можно достигнуть.

Сравненный к отливке песка, этот процесс требует меньше отделки и феттлинг и литье в постоянные формы под действием гравитации клонят произвести более высококачественный продукт. Способ производства литья в постоянные формы под действием гравитации вообще более менее рентабелен в изготовлении тоолинг сравненном с отливкой песка.

 

Процесс литья в постоянные формы под действием гравитации

Литье в постоянные формы под действием гравитации часто ручной процесс, с расплавленным металом добавленным с пользой ковша. Однако, ибо некоторые высокообъемные применения также возможно использовать автоматизированный ковш для того чтобы полить расплавленный метал. Скорость и направление завалки могут также быть проконтролированы путем опрокидывать плашку.

Отдельно от метода которым расплавленный метал полит в полость плашки, и сила тяжести умирает материал, процесс литья существенно это же как отливка песка. Он включает 4 шага:

 

Плашка хэатед и после этого распылена с тугоплавким покрытием, и закрыта. Покрытие и помогает контролю температура плашки во время изготовления и оно также помогает в удалении отливки.

Расплавленный метал после этого вручную полит в плашку, (хотя в некоторых случаях машину можно использовать) и позволенный для того чтобы затвердеть.

Плашка после этого раскрыта и части бросания или, который извлекли вручную или в некоторых случаях выталкивающие шпильки использованы на механизированных машинах.

В конце концов, утиль, который включает ворота, бегунов, спруэс и вспышку, извлечется из отливок. Отливки после этого обработаны для того чтобы извлечь острые края и сверхнормальный материал, тогда взрывают очищенный (если требуется) до отправки к клиенту.

 

Литье в постоянные формы под действием гравитации естественный партнер к отливке песка, и позволяет нам предложить клиенту самый рентабельный маршрут для бросая изготовления.

 

Литье в постоянные формы под действием гравитации позволяет нам создать высококачественные части и компоненты к даже взыскивать спецификаций клиента. Мы производим алюминиевые литья в постоянные формы под действием гравитации для ОЭМ. Мы можем произвести качественные алюминиевые литья в постоянные формы под действием гравитации для ряда индустрий, включая высокие двигатели дизеля лошадиной силы, оборону, газовые турбины, механические инструменты, компрессоры, насосы, клапаны, медицинское оборудование, светлое строительное оборудование, отчетливо произношенные тележки, воображение фото и печатание.


Алюминиевый сплав А380
Самый популярный сплав для алюминиевой заливки формы А380. Мы используем А380 потому что оно имеет очевидно самые лучшие свойства сочетания из физические и механические для бросать, включая быть легковесом, очень сильным в условиях высоких температур и коррозионностойким. А380 также очень хорошо на сохранять сохранность формы даже с сложными формами и тонкими стенами и предлагает высокую электрическую и термальную проводимость.
Алюминиевый сплав А383
Другой вариант для умирает рицинусы использовать алюминиевый сплав А383. Это сплав типично только использовано когда вы формируете сложные компоненты и требуете очень специфических плашк-заполняя характеристик. Пока оно не делит все свойства А380, оно предлагает высокопрочное в условиях высоких температур с меньше шанса трескать под жарой.
Алюминиевый сплав А360
А360 более трудно для того чтобы бросить чем А380, которые почему много умирают рицинусы избегают их. Однако, оно предлагает высокопрочное в условиях высоких температур, лучшую дуктильность и более высокую коррозионную устойчивость, поэтому вы можете хотеть рассматривать этот сплав в зависимости от ваших способностей и потребностей отливки.
А360 против А380 в. А383
Для того чтобы суммировать разницы между 3 типами сплавов как законспектировано выше, А360 имеет самую лучшую закрепленность давления, высокотемпературную прочность и коррозионную устойчивость 3 сплавов.
А380 также сильно коррозионностойко но более рентабельно и легче работать с чем А360, поэтому это одно вам использовали бы наиболее обыкновенно если вы имеете бюджетные заботы, который нужно рассматривать и не нужны высокие уровни закрепленности коррозионной устойчивости или давления.
А383 доработанный сплав А380 вы только использовали если бы вам нужно точное умираете заполнять этот вы не получаете от вашего сплава А380, то по мере того как оно как не прочно как А380.

319 алюминиевых отливок песка
Алюминиевый сплав 319 6% Си и сплав Ку 3,5% с максимумом Фе 1,0. Он имеет превосходную отливку и подвергая механической обработке характеристики. Коррозионная устойчивость и велдабилиты очень хороши. Механические свойства хороши как в жар-обработанном (T5), так и в обработанных не-жарой условиях.
Анодированный цвет вообще сер с коричневым бросанием в зависимости от количества и коэффициента кремния и меди.
Типичные применения на отливка песка 319,0 большое разнообразие структурных отливок для машинных частей, картеры двигателя, лотки газа и масла, и общие коммерческие применения.

Типичные механические свойства

Сплав Закал Окончательное растяжимое (кси) Прочность выхода (кси) Бринелл твердость (500 Кг) Прочность на сдвиг (кси)
319,0 Ф 27 18 70 22
355,0 Т6 35 25 80 28
356,0 Т6 33 24 70 26
А356.0 Т6 40 30 75  
А357.0 Т6 46 36 85 40
535,0 (Алмаг 35) Ф 40 20 70 27
713,0 (Тенцалой) Ф или Т5 34 23 75 265


Химический состав (%)

Сплав Ку. Си. Мг. Зн. Другое Ал.
319,0 3,5 6 - - - Бал.
355,0 1,3 5 0,5 - - Бал.
356,0 - 7 0,3 - - Бал.
А356.0 - 7 0,3 - Фе 0,2 максимальный Бал.
А357.0 - 7 0,6 - Ти 0,1 0,06 Бал.
535,0 (Алмаг 35) - - 6,9 - 0,005 Бал.
713,0 (Тенцалой) 0,7 - 0,4 7,5 - Бал.


Типичные применения

Сплав Применение
319,0 Картеры двигателя, газ и масляные баки, лотки машинного масла, машинные части.
355,0 Поршени компрессора воздуха, печатный станок, куртки воды & картеры.
356,0 Отливки маховика, автомобильные случаи передачи, лотки масла, тела насоса.
А356.0 Высокопрочные части рамки корпуса летательного аппарата и космоса структурные, части машины, части шасси тележки, воздуходувки высокой скорости и турбинки.
А357.0 Высокопрочные космические отливки.
535,0 (Алмаг 35) Высокопрочный сплав используемый для радиотехнической аппаратуры, компонентов воздушных судн и частей требуя высокой степени сохранности формы и прочности. Главная дуктильность делает им превосходную замену для томительно-тягучего утюга. Отсутствие требуемого обслуживания жары.
713,0 (Тенцалой) Автомобильные детали, части трейлера, насосы & горное оборудование.

 

 

   Изготовленный на заказ алюминий бросания отливки высокой точности разделяет отливку песка АСТМ А356 1

     Алюминий бросания постоянной изложницы ОЭМ разделяет КНК ЗЛ101 102 Т6

                                            Подвергая механической обработке изображения

Свяжись с нами

Впишите ваше сообщение

Вы могли бы быть в этих